我公司通過學習對大型火電廠 YD － BSP 濕法煙氣脫硫技術創新點做了簡單的總結和分析，下面給大家介紹下：

.1 、 針對國內燃煤電站實際情況，能處理高煙氣流量、及高含硫、高粉塵含量的煙氣。單套脫硫裝置最大煙氣處理量可達 4750000Nm3/h ，煙氣含硫量達 30000mg/Nm3 、粉塵濃度 600mg/Nm3 。煙氣脫硫效率達到 99 ％。
 2 、開發出適用于老電廠改造的低投資、低運行成本的簡易濕法脫硫技技術。
 3 、開發出劣質石灰石利用技術，降低了傳統石灰石－石膏濕法脫硫技術對脫硫劑的品質要求，可使用 CaCO3 純度為 85 ％～ 90 ％的劣質石灰石礦作為脫硫劑。
 4 、開發出吸收塔反應池高含固量漿液設計技術。吸收塔反應池漿液含固量可達 30 ％，減小了反應池容積和循環泵流量，降低了吸收塔造價和運行費用。
 5 、 開發出高密度氧化空氣噴射格柵設計技術，提高氧化空氣利用率，降低了氧化空氣系統的造價和運行成本。
 6 、開發出漿液迷宮式增稠器，取代傳統脫硫工藝上使用的離心式旋流器，提高了吸收塔反應池漿液的雜質分離水平，使 FGD 裝置可以處理高粉塵濃度煙氣和適用劣質石灰石吸收劑。
 7 、通過研究噴淋式脫硫塔內流場的計算機數值模擬（ CFD ），突破國外 CFD 模擬核心技術壁壘，徹底改變了因外方對 CFD 模擬技術保密而國內脫硫公司只能被牽著鼻子走的被動局面，大大提高了脫硫系統的優化設計程度。
 8 、 研制開發出脫硫劑活性實驗室分析系統，用于準確測試脫硫劑的活性大小，為設計和脫硫系統調試中石灰石的擇優選擇提供準確依據。
 9 、研制開發出脫硫劑活性在線監測裝置。通過該裝置在線分析實際煙氣條件下的脫硫劑活性，優化工藝控制參數，實現脫硫系統最優運行。
 10 、研究形成了一整套具有自主知識產權的煙氣脫硫性能測試標準和方法，主要包括：脫硫塔內漿液、石灰石固體和石灰石漿液、副產品石膏、工藝水、廢水等的濃度和成分分析，脫硫塔進出口煙氣溫度、壓力、流速、成分測試，除霧器出口霧滴濃度測試等。

  此種脫硫技術的創新是我國脫硫除塵器跨出的歷史性的一步。為行業做出了巨大的貢獻。