由于經常使用的老式除塵器，不能更好的適應現代生產環境的需求，通過改善靜電除塵器入口氣流分布、加大極距、改變電源和控制、改善振打、增加電場等，滿足了《工業爐窯大氣污染排放標準》（GB9078-1996）中對有害污染物PbO的排放要求，取得了滿意的結果。

1.殼體 原殼體為寬立柱式鋼結構。由于該結構穩定度較高，且幾年來磨損較少，所以仍可利用。為了提效，增加了一個電場，新增殼體還采用寬立柱式鋼結構。

2.氣流分布裝置 原進口喇叭中的分布板由于磨損較嚴重，所以全部報廢，重新設計氣流分布板，其開孔率和層數，根據氣流分布模擬試驗確定，中間開孔率低，四周開孔率高的氣流分布板共有三層。新氣流分布板與原有的相比，氣流分布更加均勻，進入電場煙塵濃度基本一致。氣流分布板還起到預收塵的作用，當煙氣流速從15～18m/s逐漸低到0.6m/s左右時，粗顆粒粉塵在重力作用下自然沉降。主氣流通過分布板時，將氣流分割擴散，分氣流突然改變方向，由于慣性作用一部分粉塵在重力和慣性力的作用下沉降下來。

3.極間距 原同極距為360mm，異極距為180mm，實際同極距凈距只有320mm，異極凈距140mm，再加上安裝及運行的熱變形，異極距實際小于140mm，這就限制了運行電壓的升高。把同極距改為400mm，異極距改為200mm后，提高了運行電壓，收塵效率顯著提高。

4.收塵極 仍采用原來的管極式收塵極。這種收塵極具有抗熱變形能力強，總集塵面積大，電場內氣流分布均勻，制造、安裝、調整容易，以及耐腐蝕，成本較低，維護量小等特點。

5.電暈極 仍采用原來的魚骨形電暈極。魚骨形電暈極由5根輔助電極和魚骨形電暈線交替布置，輔助電極和電暈極施加相同的極間電壓，產生高電場強度和低電流密度，可防止反電暈又可捕集荷正電的粉塵，提升高比電阻粉塵的捕集效率。

6.振打系統 仍采用原來的側部振打裝置。設計良好的振打系統可有效地清除電極上的粉塵，同時減少二次揚塵。振打效果不僅僅與振打加速大小有關，還與電極的振幅及固有頻率有關。