1、加強布袋除塵器運行過程中的檢修工作

    每個季度對布袋除塵器前煙道、后煙道、反吹風(fēng)道、各單體室的隔板、底板等進行一次全面檢查和維修，查 找 除塵器的泄漏點。一般采用以下的步驟和方法進行，首先停止排煙風(fēng)機的運行，關(guān)閉布袋除塵器的出入口閥門和除塵器氣缸壓縮空氣總閥，停止除塵器的運行。然后打開除塵器后煙道.、前煙道、反吹風(fēng)道的檢查孔，檢查人員先進人到前煙道、后煙道.、反吹風(fēng)道中，進行詳細(xì)檢查，包括前后煙道和反吹風(fēng)道內(nèi)鋼板的焊縫有無開焊泄漏、隔板的焊接部位有無開焊、隔板有無鋼板撕裂.、前后煙道和反吹風(fēng)道與除塵器箱體之間的焊接部位有無開焊現(xiàn)象等(一般在泄漏點周圍的鋼板上會有氧化鋁聚集、且泄漏點處會有透光現(xiàn)象)，并對泄漏點的位置做好標(biāo)記;另路檢查人員打開除塵器的箱體的檢修門，進人各中箱體內(nèi)檢查，包括中箱體與前煙道之間隔板有無泄漏點、中箱體底板上有無泄漏點(一般在泄漏點周圍會有氧化鋁堆積)，并做好泄漏部位的標(biāo)記;然后人員進人前后煙道、反吹風(fēng)道和箱體內(nèi)對各個泄漏點進行處理。對焊縫開焊泄漏等小的泄漏點，可用補焊方法對其進行處理。對于鋼板撕裂、局部鋼板磨損變薄而引起的泄漏點，可采用鋼板貼補的方式處理。

    應(yīng)制定合理詳細(xì)、周密的布袋除塵器大修計劃，定期對除塵器進行大修處理，對除塵器各隔板進行加固，對磨損嚴(yán)重的鋼板進行更換，以保證除塵器的各隔板的強度和密閉性能。

2、制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃

    若過早地更換布袋，將增大除塵器運行的成本;若布袋運行使用時間過長，會因布袋大面積破損而造成凈化系統(tǒng)煙囪冒料，增加氧化鋁飛揚損失。故應(yīng)根據(jù)布袋的材質(zhì)和使用壽命等情況，制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃。根據(jù)近十多年的使用和摸索，除塵布袋經(jīng)濟使用期約為3年，故將除塵布袋的使

用周期定為3年較為合理。

3、加強工藝管理，保證凈化系統(tǒng)供料的連續(xù)、均勻性

    向凈化系統(tǒng)內(nèi)投人的氧化鋁料的連續(xù)性和均勻性，直接決定進入除塵器布袋內(nèi)煙氣的溫度和載氟氧化鋁的粘度，以保證氧化鋁與煙氣均勻混合，降低進入除塵布袋的煙氣溫度，保證對煙氣中的HF氣體的吸附效率，同時又可使載氟氧化鋁的粘度不大，易于從布袋.仁清除，提高除塵布袋的使用壽命，避免除塵布袋的燒損漏料。要保證向凈化系統(tǒng)投人的氧化鋁連續(xù)、均勻，除加強操作人員的技術(shù)培訓(xùn)外，還應(yīng)嚴(yán)格考核制度。為了便于對系統(tǒng)下料量的連續(xù)監(jiān)控，可在系統(tǒng)的投料點設(shè)置固體散料流量計，對氧化鋁料量進行監(jiān)測，便于及時掌握系統(tǒng)投料量，及時調(diào)整下料量。另外，還要及時清理料倉的下料口，清除料倉下料口周圍的料塊及其他有可能引起下料日堵塞的雜物，保證下料口的暢通，保證料倉內(nèi)氧化鋁能夠順利排除，而下料量的大小可以通過調(diào)節(jié)下料口閥門的開啟角度來控制。

4、加強對布袋除塵器運行中的日常巡檢工作

    對布袋除塵器的巡檢工作，是布袋除塵器運行中的一項重要工作，可以及時發(fā)現(xiàn)和排除除塵器的泄漏點及其機械電氣故障，對除塵布袋的破損、脫離及時更換、安裝。適時排放壓縮空氣儲氣包內(nèi)的積水，為氣缸運行提供合適的壓縮空氣;在冬季及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)損壞的氣缸加熱線圈，保證氣缸及其電磁閥的保暖，避免氣缸受凍結(jié)冰。