進入2018年以來，國家對環(huán)保部門的監(jiān)控絲毫沒有松懈，而是越來越嚴格。各個廠家，不符合規(guī)定的都勒令停產(chǎn)，環(huán)保力度非常的強，袋式除塵器在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，袋式除塵器在除塵方面有著非常好的口碑，在使用廠家來說，除塵器的質(zhì)量價格以及售后是非常重要的，袋式除塵器在各個方面都是比較好的，不過呢，在操作過程中也需要注意，避免產(chǎn)生大的影響，影響企業(yè)的生產(chǎn)。

袋式除塵器的標準壽命一般在3萬小時左右，但在我國，由于操作不規(guī)范導(dǎo)致平均使用壽命只有2萬小時左右。是什么原因縮短了布袋除塵器的正常壽命？如何正確操作袋式除塵器才能延長使用壽命呢？我們來為您一一揭曉
(1).降低煙氣溫度，防止漏氣漏風(fēng)，控制好冷、熱氣流的分布。
(a)檢查空氣預(yù)熱器和省煤器，提高熱交換的效率，使煙氣溫度保持在150℃以下。
(b)檢查爐膛、空氣預(yù)熱器、煙道、除塵器等容易漏風(fēng)處，使除塵器煙氣中含氧量小于8%。
(c)做好除塵器保溫，防止水蒸氣凝結(jié)腐蝕除塵器。
(d)控制好冷、熱態(tài)氣流的分布。
(2).做好噴吹壓力的控制，適當(dāng)延長噴吹的間隔。剛投產(chǎn)不久的設(shè)備濾袋阻力較低，可以適當(dāng)降低噴吹壓力，減小脈沖寬度，延長噴吹間隔。這非常有利于延長濾袋壽命。使用一段時間后，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
(3).在啟動之前做好濾袋 預(yù)噴涂。檢查儲灰罐灰量是否足夠，啟動引風(fēng)機，進行袋式除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存的粉塵層達到2~3毫米厚 （大約需3小時以上），再給鍋爐投油點火。出于對濾袋的保護，最好每次鍋爐點火前都對濾袋進行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。做好油槍噴油的霧化，保證燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。
(4).正常運行時，濾袋壓差大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800~900Pa時停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為 2.5kPa。
(5).鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)氧氣含量應(yīng)保持在2％~3%，袋式除塵器入口含氧量要小于8％。
(6).如果排煙溫度達到150℃時保護報警，可以采取減負荷、減送風(fēng)、引風(fēng)等措施。煙溫達到160℃時第二次報警，可繼續(xù)使用減少負荷等措施達 到降低煙溫的目的。達到170℃報警時開始保護動作噴水，監(jiān)視煙溫下降趨勢，溫度回落到160℃以下后停止噴水，繼續(xù)監(jiān)視，直到排煙溫度恢復(fù)正常。若超過180℃應(yīng)緊急停爐。
(7).從水位、流量、爐膛負壓等參數(shù)判斷，或者聽到爆漏聲，確定為水冷壁管泄露時，不要拖延時間，應(yīng)緊急停爐，防止糊袋。最好在空氣預(yù)熱器出 口加裝濕度計，檢測煙氣濕度，以盡快檢測出爆管泄漏，提前采取應(yīng)急措施。
(8).防止未燃盡的煤粉在煙道和除塵器死角積存。防止鍋爐突然滅火將煤粉抽到爐后造成二次燃燒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器入口溫 度突然升高很多，馬上緊急停爐，采取停引風(fēng)機聯(lián)跳送風(fēng)機和給粉等措施。
(9).在運行中發(fā)現(xiàn)某一單元室壓差變小導(dǎo)致排放濃度升高，說明有破袋現(xiàn)象。氣流通過濾袋上的小破洞會導(dǎo)致該濾袋及周圍鄰近濾袋損壞加快 ，造成災(zāi)難性的損失 。因此，必須經(jīng)常檢測除塵器，及時更換或關(guān)閉破袋。可以噴入熒光粉，用能使熒光粉發(fā)光的紫外燈來檢測定位破袋。
(10).如果濾袋 在線更換，必須限制氣流直到濾袋已充分調(diào)節(jié)好。新更換的濾袋要預(yù)涂粉塵層，盡可能使其阻力與其他濾袋相當(dāng)，否則會導(dǎo)致過濾 風(fēng)速過高而損壞濾袋。
(11).低溫運行會導(dǎo)致灰層上的酸冷凝，腐蝕濾袋和袋籠。鍋爐管道泄漏會導(dǎo)致煙塵帶水造成灰層硬化。燃油時操作不當(dāng)會導(dǎo)致煙塵帶油 ，造成部分濾袋糊袋失效，這是運行中最常見的故障，運行操作中要特別注意。
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